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Katalytischer Oxidiser

Spooner fertigt eine Reihe von katalytischen Oxdisern nach Anguil-Design, wie:

katalytischer rekuperativer Oxidiser

Bei einem katalytischen rekuperativem Oxidiser ist in der Verbrennungskammer ein katalytisches Bett eingebaut. Der Katalyt oxidiert die Hydrocarbonverbindungen zu Kohlenstoffdioxyd und Wasserdampf, bei wesentlich niedrigeren Temperaturen als ein thermischer Oxidiser.

Regenerativer thermischer Oxidiser

Regenerative thermische Oxidiser ( RTOs) bestehen aus einer Anzahl von Kammern oder Schüttbetten  mit keramischen Füllkörpern, die mit der Brennkammer verbunden sind. Das mit VOC oder HAP beladene Prozessgas strömt durch mehrere Einlässe mit Regelventilen  in die Oxidiser, um die Durchflussrate so zu regeln, dass das Gas auf eines der Schüttbetten trifft.

Das Prozessgas wird fortwährend in dem keramischen Medienbett erhitzt, während es zur Brennkammer strömt. Nachdem es in der Brennkammer oxidiert ist, gibt das gereinigte Gas thermische Energie an die Medienbetten ab, die nach der Brennkammer im Abgasstrom eingebaut sind. Tellerventile oder Drosselklappen ändern die Durchflussrichtung in den Medienbetten, um die Energierückgewinnung innerhalb des Oxidisers zu maximieren

Die Oxidation und die hohe Energierückgewinnungsrate innerhalb dieser Oxidiser reduzieren den Bedarf an zusätzlichen Brennstoffen und sparen  Betriebskosten, da die Einheiten einen selbstgenügsamen Betrieb erreichen, ohne zusätzliche Brennstoffe ( auto-thermisch ) und das bei niedrigen VOC Konzentrationen.

(English)

Catalytic Recuperative Oxidiser

During operation, VOC-laden air is directed into a metal heat exchanger inside the oxidiser. The contaminated airstream is progressively heated while travelling through the heat exchanger towards the combustion chamber. At the burner, the process gas is raised to the catalyst operating temperature. As the heated gas passes through the catalyst, an exothermic reaction takes place and the pollutants are converted to carbon dioxide, water vapour and heat.

Once oxidised across the catalyst, the hot, purified air passes through the opposite side of the heat exchanger and releases thermal energy to preheat the incoming air prior to exhausting to atmosphere. The heat exchanger reduces the auxiliary fuel requirement, thus saving operating cost – already reduced due to the lower oxidation temperatures involved by use of the catalyst.

(English)

Features & Benefits

  • Reactor has a stainless steel interior with high density insulation and painted weatherproof enclosure, assuring safe, long term operation
  • A multiple pass, stainless steel, shell-and-tube or plate-type primary heat exchanger
  • Customized catalyst provides long life and destruction reliability
  • Low NOX burner design
  • PLC based control system with remote access
  • Variable Frequency Drive (VFD) allows for high volumetric turn-down during idle or low process conditions
  • Small equipment footprint

Options

  • Alternate fuel/power supplies including electrically heated unit
  • Multiple catalyst options including Pelletized, Monolith, Precious & Base Metals
  • Forced or induced draft fan arrangements
  • Skid or remote mounted panels available for system controls
  • Acid gas scrubber module with a completely integrated control system