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Oxidadores térmicos recuperativos

Durante el funcionamiento de un oxidador térmico recuperativo, el aire cargado de COV se introduce en el ventilador del sistema y se descarga en el intercambiador de calor del sistema. El aire se precalienta en el lado de los tubos del intercambiador de calor, pasando luego al quemador, donde el aire contaminado se eleva a la temperatura de oxidación térmica.

Cuando el aire cargado de COV se eleva a la temperatura de oxidación térmica durante el tiempo de residencia especificado (0,5 – 2,0 segundos), tiene lugar una reacción exotérmica. Los COV de la corriente de aire se transforman en dióxido de carbono y vapor de agua. El aire caliente purificado pasa a continuación al lado de la carcasa del intercambiador de calor, donde se utiliza la energía liberada por la reacción para precalentar el aire de entrada.

El intercambiador de calor minimiza el consumo de combustible del sistema, de manera que el sistema es autosostenido para niveles LIE (Límite Inferior de Explosividad) moderados. Finalmente, el aire libre de contaminantes se emite a la atmósfera.

(English)

Options

  • Speciality designs for silicone and particulate matter
  • Higher alloy heat exchangers for corrosive applications
  • Modulating damper and heat exchanger by-pass prevent over temperature concerns for high concentrations situations
  • Acid gas scrubber module with a completely integrated control system
  • Skid or remote mounted panels and enclosure rooms available for system controls

(English)

Features & Benefits

  • Reactor has ceramic lining, high density insulation and painted steel weatherproof enclosure
  • Multiple pass stainless steel, shell-and-tube heat exchanger
  • Low NOX burner designed to maintain temperature during full flow, no VOC process conditions
  • PLC based control system with remote access
  • Variable Frequency Drive (VFD) allows for high volumetric turn-down during idle or low process conditions