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Oxydateurs thermiques récupératifs

Pendant le fonctionnement d’un oxydateur récupératif thermique, l’air chargé en COV est aspiré dans le ventilateur du système et évacué dans l’échangeur de chaleur du système. L’air est préchauffé à travers le côté tube de l’échangeur de chaleur et passe par le brûleur, où l’air contaminé est chauffé à la température d’oxydation thermique.
Lorsque l’air chargé en COV est chauffé à la température d’oxydation thermique pendant la durée de passage spécifiée (0,5 – 2,0 secondes), une réaction exothermique se produit. Les COV dans le courant d’air sont transformés en dioxyde de carbone et en vapeur d’eau. L’ai chaud purifié passe ensuite côté coque de l’échangeur de chaleur où l’énergie libérée par la réaction est utilisée pour préchauffer l’air entrant.
L’échangeur de chaleur minimise la consommation de carburant du système, le système étant autonome à des niveaux LIE [limite inférieure d’explosivité] modérés. Enfin, l’air sans contaminant est évacué dans l’atmosphère.

(English)

Options

  • Speciality designs for silicone and particulate matter
  • Higher alloy heat exchangers for corrosive applications
  • Modulating damper and heat exchanger by-pass prevent over temperature concerns for high concentrations situations
  • Acid gas scrubber module with a completely integrated control system
  • Skid or remote mounted panels and enclosure rooms available for system controls

(English)

Features & Benefits

  • Reactor has ceramic lining, high density insulation and painted steel weatherproof enclosure
  • Multiple pass stainless steel, shell-and-tube heat exchanger
  • Low NOX burner designed to maintain temperature during full flow, no VOC process conditions
  • PLC based control system with remote access
  • Variable Frequency Drive (VFD) allows for high volumetric turn-down during idle or low process conditions