Call Now Email Today TEL: +44 1943 609 505

  • English
  • Deutsch
  • 中文
  • العربية
  • Português
  • Polski
  • Nederlands
  • Français
  • Italiano
  • 日本語
  • Türkçe
  • Русский
  • Español

Verzinken

Verzinkt staal komen we overal tegen. Het wordt meestal geproduceerd door middel van een continu warm dompelproces waarbij de staalplaat wordt ondergedompeld in een bad van gesmolten zink (of aluminium of een mengsel van aluminium en zink).
Belangrijke factoren bij het verzinken zijn het verbeteren van de kwaliteit van de metaalplaat, het verhogen van de productie en het verminderen van de exploitatiekosten. Hier zijn eigenaren van installaties voor thermisch verzinken/galvanealen en galvalume/zincalume over de hele wereld het over eens. De ontwikkelingen van Spooner Industries op het gebied van de kritieke koelfase bevorderen al deze factoren.
Spooner Industries Ltd heeft veel ervaring in het koelen, stabiliseren en warmte vasthouden/nagaren in continue thermische verzinklijnen (waaronder die van de automobielindustrie). De koelsnelheden die Spooner heeft behaald bij installaties in de verzinkingsindustrie zijn ver boven de industrienorm voor luchtkoeling. Dit is te danken aan het uitgebreide onderzoeks- en ontwikkelingswerk van Spooner Industries, in samenwerking met een aantal klanten, naar warmteoverdrachtsnelheden bij hoge plaattemperaturen. Het gezamenlijke ontwikkelingswerk was ook gericht op het zo efficiënt mogelijk beheersen van hoge luchtsnelheden en hoge luchtvolumes. Door dit ontwikkelingswerk heeft Spooner de unieke mogelijkheid om koelapparatuur met hoge luchtsnelheid te ontwerpen voor de thermische metaalcoatingindustrie.
Spooner heeft een serie luchtkoelers geïntroduceerd die gebruikmaken van een combinatie van precisie-sleufkoelers, gatenroosterkoelers en luchtflotatie/stabilisatiekoelers. Door het gebruik van luchtflotatie/stabilisatiekoelers verbetert de stabiliteit van de metaalplaat en ontstaat er een snellere warmteoverdracht (dus korter koelen of hogere doorvoersnelheid). Andere voordelen zijn een betere beheersing van het coatinggewicht, een afname van het zinkverbruik en een lagere plaatspanning bij dunnere metaalplaten. Dit alles levert operationele kostenbesparingen op en vermindert de onderhoudstijd.