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Oxidadores térmicos de recuperação

Durante o funcionamento de um oxidador térmico de recuperação, o ar que contém COV é direccionado para a ventoinha do sistema e é descarregado para o permutador de calor do sistema. O ar é pré-aquecido através do tubo que se encontra na parte lateral do permutador de calor e passa posteriormente para o queimador, onde a temperatura do ar contaminado é aumentada até à de oxidação térmica.

Quando a temperatura do ar que contém COV é elevada até à de oxidação térmica durante o tempo de permanência especificado (0,5 – 2,0 segundos), ocorre uma reacção exotérmica. Os COV no fluxo de ar são transformados em dióxido de carbono e vapor de água. O ar quente e purificado passa então pelo exterior do costado do permutador de calor, onde a energia libertada pela reacção é utilizada para pré-aquecer o ar que entra.

O permutador de calor reduz o consumo de combustível do sistema, já que este é auto-sustentado com níveis moderados do LIE. Por último, o ar sem contaminantes é libertado para a atmosfera.

(English)

Options

  • Speciality designs for silicone and particulate matter
  • Higher alloy heat exchangers for corrosive applications
  • Modulating damper and heat exchanger by-pass prevent over temperature concerns for high concentrations situations
  • Acid gas scrubber module with a completely integrated control system
  • Skid or remote mounted panels and enclosure rooms available for system controls

(English)

Features & Benefits

  • Reactor has ceramic lining, high density insulation and painted steel weatherproof enclosure
  • Multiple pass stainless steel, shell-and-tube heat exchanger
  • Low NOX burner designed to maintain temperature during full flow, no VOC process conditions
  • PLC based control system with remote access
  • Variable Frequency Drive (VFD) allows for high volumetric turn-down during idle or low process conditions